隨著金屬制造業的發展，數控火焰切割機已廣泛應用于金屬切割。這一設備具有切割精度高、外觀美觀、節油自動化等特點，為了縮小同行業差距，提高金屬切割技術的總體質量，迫切需要切割技術的應用。它不僅可以提高金屬的整體質量，還可以大大降低工人的勞動強度，節約各種零部件的生產時間。

   數控火焰切割機運行前的工作主要包括圖形切割、布置、編程、鋼板鋪設、輔助工作等接收方式，根據模式的特點仔細審查，利用AutoCAD繪圖軟件繪制圖形，可以提高精度，避免人工繪圖尺寸造成的偏差。

   根據單幅圖和現有版面系統V2.0軟件布局的形狀，避免材料浪費，提高材料利用率。

   根據布局方法對線條圖進行邊界處理，節省了原油，提高了工作效率。

   沖裁板放在切割機的框架上，鋼板的邊緣和數控路徑，誤差在0-4mm之間。

   輔助工作主要是用管道和乙炔氧氣減壓器打開，調節0.5MPa的氧氣壓力，或減少0.05MPa的丙烯壓力，或減少壓力調整，打開二次降壓閥，調整切削嘴垂直。其他工作完成后，點火停止。

   在切割過程中，容易出現切削現象，切削現象主要是由鋼板腐蝕或外力引起的。在這個時候，在割嘴的切割刃的切割和重新調整。

   數控火焰切割機是利用氧火首先制備的切割鋼件達到紅熱的程度，然后吹入高壓純氧流，切割部件在氧氣中劇烈燃燒，熔化成液體，被空氣沖走，達到切割的目的。

   切割槍的使用方法：先打開乙炔氣開關，輕輕打開一些氧開關，點燃、調節氧氣供應，氧乙炔火焰成為中性火焰。切割時用該氧乙炔焰將預定切斷的點燒成紅色，松開高壓純氧流開關，使金屬在氧流中劇烈燃燒成為液體，沖裁，然后沿著預定切斷線移動刀具，切斷金屬即可。

   數控火焰切割機在切割過程中，需要傾角、切割速度和氧壓。切削速度取決于工件的厚度，越薄，反向越慢。供應高壓氧氣流的壓力大小也與工件厚度有關。如果氧氣供應不足，則切不透;如果壓力過高，就會造成氧氣浪費。當切割機完成時，關閉高壓氧流開關，然后關閉乙炔氣體開關，等待關閉氧乙炔火焰，然后關閉氧氣開關。